चाप वेल्डिंग प्रक्रिया सर्पिल वेल्डेड पाईपच्या निर्मितीमध्ये, विशेषत: नैसर्गिक गॅस पाइपलाइनसाठी गंभीर आहे. पाईप्स दरम्यान एक मजबूत आणि टिकाऊ बंध तयार करण्यासाठी तंत्रज्ञान उच्च तापमानाचा वापर करते, हे सुनिश्चित करते की पाईप्स इच्छित अनुप्रयोगाच्या कठोरतेस प्रतिकार करू शकतात. तथापि, कोणत्याही उत्पादन प्रक्रियेप्रमाणेच आर्क वेल्डिंगलाही आव्हाने आहेत. सामान्य पाइपलाइन वेल्डिंग दोष वेल्डच्या अखंडतेशी तडजोड करू शकतात, ज्यामुळे क्षेत्रात संभाव्य अपयश येते. हे दोष समजून घेणे आणि प्रतिबंधात्मक उपायांची अंमलबजावणी करणे उत्पादकांसाठी, विशेषत: आमच्यासारख्या कंपन्यांसाठी, हेबेई प्रांतातील कॅनगझो येथे स्थित, जे 1993 पासून उद्योगात अग्रगण्य आहे.
सामान्य पाईप वेल्ड दोष
1. पोर्सिटी: वेल्डमध्ये एअर पॉकेट्स तयार होतात तेव्हा वेल्ड कमकुवत होतात तेव्हा हा दोष उद्भवतो. पोर्सिटी दूषित होणे, ओलावा किंवा अयोग्य वेल्डिंग तंत्रामुळे होऊ शकते.
२. अंडरकट: जेव्हा वेल्डच्या काठावरील मूळ धातू वितळते, तेव्हा एक खोबणी तयार होते, वेल्ड कमकुवत करते. हे सहसा ओव्हरहाटिंग किंवा चुकीच्या वेल्डिंग वेगामुळे होते.
3. समावेश: ही वेल्डमध्ये अडकलेल्या आणि वेल्डला कमकुवत करणारी नॉन-मेटलिक सामग्री आहे. स्लॅग किंवा इतर दूषित पदार्थांमधून समावेश असू शकतात जे वेल्डिंगच्या आधी योग्यरित्या काढले गेले नाहीत.
4. क्रॅकिंग: मध्ये क्रॅक होऊ शकतातट्यूब वेल्डकिंवा जलद शीतकरण, अयोग्य फिलर मटेरियल किंवा जास्त वेल्ड तणावामुळे उष्मा-प्रभावित झोन.
5. अपुरा फ्यूजन: जेव्हा वेल्ड मेटल मूळ धातूसह पुरेसे फ्यूज करत नाही तेव्हा हा दोष उद्भवतो, परिणामी कमकुवत संयुक्त होतो. हे अपुरी उष्णता किंवा अयोग्य वेल्डिंग तंत्रामुळे होऊ शकते.
वेल्डिंग दोष कसे टाळावे
या सामान्य पाईप वेल्डिंग दोष प्रतिबंधित करण्यासाठी योग्य प्रशिक्षण, उपकरणे देखभाल आणि उत्कृष्ट पद्धतींचे पालन करणे आवश्यक आहे. आपण अंमलात आणू शकता अशी काही धोरणे येथे आहेत:
1. योग्य प्रशिक्षण: आपल्या वेल्डरला आर्क वेल्डिंग तंत्रात चांगले प्रशिक्षण दिले आहे हे सुनिश्चित करणे महत्त्वपूर्ण आहे. नियमित प्रशिक्षण त्यांना नवीनतम पद्धती आणि तंत्रासह अद्ययावत ठेवण्यास मदत करू शकते.
२. गुणवत्ता नियंत्रण: मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीची अंमलबजावणी केल्याने उत्पादन प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या काळात दोष शोधण्यात मदत होते. वेल्ड्सची नियमित तपासणी आणि चाचणी गंभीर समस्यांमधून विकसित होण्यापूर्वी समस्या शोधू शकतात.
3. उपकरणे देखभाल: इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग उपकरणांची नियमित देखभाल करणे आवश्यक आहे. यात योग्य कॅलिब्रेशन, साफसफाईची तपासणी करणे आणि थकलेले भाग बदलणे समाविष्ट आहे.
4. सामग्रीची तयारी: वेल्डिंगच्या आधी सामग्रीची योग्य तयारी केल्याने दोषांचा धोका लक्षणीय प्रमाणात कमी होऊ शकतो. यात दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभाग साफ करणे आणि सामग्री कोरडी आहे याची खात्री करणे समाविष्ट आहे.
5. नियंत्रित वातावरण: नियंत्रित वातावरणात सोल्डरिंग तापमान आणि आर्द्रता यासारख्या बाह्य घटकांमुळे होणार्‍या दोषांचा धोका कमी करण्यास मदत करू शकते.
6. दर्जेदार साहित्य वापरा: खरेदी गुणवत्ता वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू दोषांची शक्यता कमी करू शकते. यात योग्य फिलर मटेरियल वापरणे आणि पालक सामग्री योग्य वैशिष्ट्ये पूर्ण करते हे सुनिश्चित करणे समाविष्ट आहे.
कॅनगझो मधील आमची वनस्पती 680 समर्पित कर्मचार्‍यांसह दर वर्षी 400,000 टन सर्पिल स्टील पाईप्स तयार करते. गुणवत्ता आणि नाविन्यपूर्णतेची आमची वचनबद्धता आम्हाला उद्योगात आघाडीवर ठेवते. सामान्य पाईप वेल्डिंग दोष रोखण्यावर लक्ष केंद्रित करून, आम्ही हे सुनिश्चित करतो की आमचे सर्पिल वेल्डेड पाईप्स, विशेषत: नैसर्गिक गॅस पाइपलाइनमध्ये वापरल्या गेलेल्या, सर्वोच्च विश्वसनीयता आणि कार्यप्रदर्शन मानकांची पूर्तता करतात.
सारांश, सर्पिल वेल्डेड पाईप उद्योगातील उत्पादकांसाठी सामान्य पाईप वेल्डिंग दोष समजून घेणे आणि प्रतिबंधात्मक उपायांची अंमलबजावणी करणे गंभीर आहे. गुणवत्ता आणि प्रशिक्षणास प्राधान्य देऊन, कंपन्या टिकाऊ, विश्वासार्ह उत्पादने तयार करू शकतात जी काळाची चाचणी घेतात.
पोस्ट वेळ: मार्च -11-2025