स्पायरल स्टील पाईप कमी-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील किंवा कमी-मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील स्ट्रिप पाईपमध्ये गुंडाळून, स्पायरल रेषेच्या एका विशिष्ट कोनानुसार (ज्याला फॉर्मिंग अँगल म्हणतात) आणि नंतर पाईप सीम वेल्डिंग करून बनवले जाते.
अरुंद पट्टी असलेल्या स्टीलसह मोठ्या व्यासाचे स्टील पाईप तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.
स्पायरल स्टील पाईपचे स्पेसिफिकेशन बाह्य व्यास * भिंतीची जाडी द्वारे व्यक्त केले जाते.
वेल्डेड पाईपची हायड्रोस्टॅटिक चाचणी, तन्य शक्ती आणि थंड वाकणे चाचणी केली पाहिजे, वेल्डिंग सीमची कार्यक्षमता विशिष्टतेच्या आवश्यकता पूर्ण करेल.
मुख्य उद्देश:
स्पायरल स्टील पाईप प्रामुख्याने तेल आणि नैसर्गिक वायूच्या प्रसारणासाठी वापरला जातो.
उत्पादन प्रक्रिया:
(१) कच्चा माल: स्टील कॉइल, वेल्डिंग वायर आणि फ्लक्स. उत्पादनापूर्वी काटेकोर भौतिक आणि रासायनिक तपासणी केली पाहिजे.
(२) दोन्ही कॉइल्स जोडण्यासाठी कॉइलच्या डोक्याला आणि शेपटीला बट वेल्डिंग केले जाते, नंतर सिंगल वायर किंवा डबल वायर्समध्ये बुडवलेले आर्क वेल्डिंग वापरले जाते आणि स्टील पाईपमध्ये रोल केल्यानंतर वेल्डिंगसाठी ऑटोमॅटिक बुडवलेले आर्क वेल्डिंग वापरले जाते.
(३) तयार करण्यापूर्वी, स्ट्रिप स्टील समतल करावे, ट्रिम करावे, प्लेन करावे, पृष्ठभाग स्वच्छ करावे, वाहून नेले पाहिजे आणि पूर्व-वाकवावे.
(४) स्ट्रिप स्टीलची वाहतूक सुरळीतपणे व्हावी यासाठी कन्व्हेयरच्या दोन्ही बाजूंना दाबणाऱ्या तेलाच्या सिलेंडरचा दाब नियंत्रित करण्यासाठी इलेक्ट्रिक कॉन्टॅक्ट प्रेशर गेजचा वापर केला जातो.
(५) रोल फॉर्मिंगसाठी, बाह्य नियंत्रण किंवा अंतर्गत नियंत्रण वापरा.
(६) वेल्ड गॅप वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी वेल्ड गॅप कंट्रोल डिव्हाइस वापरा, त्यानंतर पाईपचा व्यास, चुकीचे संरेखन आणि वेल्ड गॅप काटेकोरपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते.
(७) अंतर्गत वेल्डिंग आणि बाह्य वेल्डिंग दोन्ही सिंगल वायर किंवा डबल वायर्स बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगसाठी अमेरिकन लिंकन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनचा अवलंब करतात, जेणेकरून स्थिर वेल्डिंग कामगिरी मिळेल.
(८) सर्व वेल्डिंग सीमची तपासणी ऑनलाइन सतत अल्ट्रासोनिक ऑटोमॅटिक फ्लॉ डिटेक्टरद्वारे केली जाते जेणेकरून १००% एनडीटी चाचणी सर्व स्पायरल वेल्डिंग सीम कव्हर करेल. जर काही दोष असतील तर ते आपोआप अलार्म आणि स्प्रे मार्क्स देईल आणि उत्पादन कामगार वेळेत दोष दूर करण्यासाठी कोणत्याही वेळी प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करतील.
(९) स्टील पाईप कटिंग मशीनद्वारे एकाच तुकड्यात कापला जातो.
(१०) सिंगल स्टील पाईपमध्ये कापल्यानंतर, स्टील पाईपच्या प्रत्येक बॅचची यांत्रिक गुणधर्म, रासायनिक रचना, फ्यूजन स्थिती, स्टील पाईपची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि NDT तपासण्यासाठी कडक प्रथम तपासणी प्रणाली केली जाईल जेणेकरून पाईप बनवण्याची प्रक्रिया अधिकृतपणे उत्पादनात आणण्यापूर्वी ती पात्र आहे याची खात्री होईल.
(११) वेल्डिंग सीमवर सतत ध्वनिक दोष शोधण्याचे चिन्ह असलेले भाग मॅन्युअल अल्ट्रासोनिक आणि एक्स-रे द्वारे पुन्हा तपासले जातील. जर काही दोष असतील तर, दुरुस्तीनंतर, दोष दूर झाल्याची पुष्टी होईपर्यंत पाईप पुन्हा NDT च्या अधीन असेल.
(१२) बट वेल्डिंग सीम आणि टी-जॉइंट इंटरसेक्टिंग स्पायरल वेल्डिंग सीमच्या पाईपची तपासणी एक्स-रे टेलिव्हिजन किंवा फिल्म तपासणीद्वारे केली जाईल.
(१३) प्रत्येक स्टील पाईप हायड्रोस्टॅटिक चाचणीच्या अधीन आहे. स्टील पाईपच्या पाण्याच्या दाबाचे संगणक शोधक उपकरणाद्वारे चाचणी दाब आणि वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित केला जातो. चाचणी पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे मुद्रित आणि रेकॉर्ड केले जातात.
(१४) पाईपच्या टोकाला लंब, बेव्हल अँगल आणि रूट फेस अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी मशीन केलेले आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-१३-२०२२