सर्पिल स्टील पाईप हा कमी-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील किंवा कमी-मिश्रधातू स्ट्रक्चरल स्टीलच्या पट्ट्यांना, सर्पिल रेषेच्या एका विशिष्ट कोनानुसार (ज्याला फॉर्मिंग अँगल म्हणतात) पाईपमध्ये रोल करून आणि नंतर पाईपचे सांधे वेल्डिंग करून बनवला जातो.
याचा उपयोग अरुंद पट्ट्यांच्या स्टीलपासून मोठ्या व्यासाचे स्टील पाईप तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
स्पायरल स्टील पाईपचे वैशिष्ट्य बाह्य व्यास * भिंतीची जाडी या सूत्राने दर्शविले जाते.
वेल्ड केलेल्या पाईपची हायड्रोस्टॅटिक चाचणी, तन्यता शक्ती आणि कोल्ड बेंडिंगद्वारे चाचणी केली जाईल, तसेच वेल्डिंग सीमची कार्यक्षमता विनिर्देशांच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी असावी.
मुख्य उद्देश:
सर्पिल पोलादी पाईपचा वापर प्रामुख्याने तेल आणि नैसर्गिक वायूच्या पारेषणासाठी केला जातो.
उत्पादन प्रक्रिया:
(1) कच्चा माल: स्टील कॉइल, वेल्डिंग वायर आणि फ्लक्स. उत्पादनापूर्वी कठोर भौतिक आणि रासायनिक तपासणी केली जाईल.
(2) दोन कॉइल्स जोडण्यासाठी कॉइलच्या डोक्याचे आणि शेपटीचे बट वेल्डिंग केले जाते, नंतर सिंगल वायर किंवा डबल वायर सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगचा अवलंब केला जातो आणि स्टील पाईपमध्ये रोलिंग केल्यानंतर वेल्डिंगसाठी स्वयंचलित सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगचा अवलंब केला जातो.
(3) आकार देण्यापूर्वी, स्टीलच्या पट्ट्या समतल केल्या जातील, कापल्या जातील, रंधल्या जातील, पृष्ठभाग स्वच्छ केला जाईल, वाहतूक केली जाईल आणि पूर्व-वाकवल्या जातील.
(4) स्ट्रिप स्टीलची वाहतूक सुरळीतपणे व्हावी यासाठी कन्व्हेयरच्या दोन्ही बाजूंना असलेल्या प्रेसिंग ऑइल सिलेंडरचा दाब नियंत्रित करण्यासाठी इलेक्ट्रिक कॉन्टॅक्ट प्रेशर गेजचा वापर केला जातो.
(5) रोल फॉर्मिंगसाठी, बाह्य नियंत्रण किंवा अंतर्गत नियंत्रण वापरा.
(6) वेल्ड गॅप वेल्डिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी वेल्ड गॅप नियंत्रण उपकरणाचा वापर करा, जेणेकरून पाईपचा व्यास, अलाइनमेंटमधील त्रुटी आणि वेल्ड गॅप यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवता येईल.
(7) स्थिर वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन मिळविण्यासाठी, अंतर्गत वेल्डिंग आणि बाह्य वेल्डिंग दोन्हीसाठी सिंगल वायर किंवा डबल वायर सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगसाठी अमेरिकन लिंकन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनचा वापर केला जातो.
(8) सर्व स्पायरल वेल्डिंग सीमची १००% NDT चाचणी सुनिश्चित करण्यासाठी, ऑन-लाइन सतत अल्ट्रासोनिक स्वयंचलित दोष शोधकाद्वारे सर्व वेल्डिंग सीमची तपासणी केली जाते. दोष आढळल्यास, ते आपोआप अलार्म वाजवते आणि खुणा फवारते, आणि उत्पादन कामगार वेळेत दोष दूर करण्यासाठी कोणत्याही वेळी प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करतील.
(9) कटिंग मशीनद्वारे स्टील पाईप एकाच तुकड्यात कापला जातो.
(10) स्टील पाईपचे तुकडे केल्यानंतर, प्रत्येक बॅचची कठोर प्रथम तपासणी प्रणालीद्वारे तपासणी केली जाईल. यामध्ये पाईप बनवण्याची प्रक्रिया पात्र असल्याची खात्री केली जाईल आणि त्यानंतरच ते अधिकृतपणे उत्पादनात आणले जाईल.
(11) वेल्डिंग सीमवर सतत ध्वनिक दोष शोधन खुणा असलेल्या भागांची मॅन्युअल अल्ट्रासोनिक आणि एक्स-रे द्वारे पुन्हा तपासणी केली जाईल. दोष आढळल्यास, दुरुस्तीनंतर, दोष दूर झाल्याची खात्री होईपर्यंत पाईपची पुन्हा NDT केली जाईल.
(12) बट वेल्डिंग सीम आणि टी-जॉइंटला छेदणाऱ्या स्पायरल वेल्डिंग सीमच्या पाईपची तपासणी एक्स-रे टेलिव्हिजन किंवा फिल्म तपासणीद्वारे केली जाईल.
(13) प्रत्येक स्टील पाईपची जलस्थितिक चाचणी केली जाते. स्टील पाईपमधील पाण्याच्या दाबाचे संगणकीय निरीक्षण करणाऱ्या उपकरणाद्वारे चाचणीचा दाब आणि वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित केले जातात. चाचणीचे मापदंड स्वयंचलितपणे मुद्रित आणि नोंदवले जातात.
(14) लंबता, बेव्हल कोन आणि रूट फेस अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी पाईपच्या टोकावर मशीनिंग केले जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-१३-२०२२